三轴MEMS加速度传感器
高性能32位ARM处理器 | 加速度值/峰峰值/有效值/峭度/频率等 | 预测性运维 | 电机/风机/水泵等 | 防护等级IP67
高性能32位ARM处理器 | 加速度值/峰峰值/有效值/峭度/频率等 | 预测性运维 | 电机/风机/水泵等 | 防护等级IP67
本模块为了对电机、风机、水泵等旋转设备进行预测性运维而开发，只需一个模块，就可以采集旋转设备的3路振动信号（XYZ轴）和一路温度信号，防护等级IP67，能够适应恶劣的工业环境。
传感器自动计算振动信号时域统计量：加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度指标、速度有效值、以及设备的温度等，这些值写入到模组的Modbus寄存器，用户通过PLC/服务器、DCS系统读取Modbus RTU协议寄存器的数据，从而获取设备的运行状态参数，用户也可以让设备自动上报时域统计量、获取采集的原始加速度数据，并且采样率、采样长度上报时间等可以自行配置。
硬件参数 | 参数说明 |
电源 | +5V和+9~+36V可选 |
功耗 | 0.35W |
量程 | ±16g |
非线性度 | <2% |
频率响应范围 | DC~6kHz（±3db） |
带宽内噪声 | XY≤75ug/√Hz Z≤110ug/√Hz |
采样频率 | Modbus RTU：26667Hz 自有协议：533.34Hz、888.9Hz、1066.68Hz、1333.35Hz、2666.7Hz、2963Hz、5333.4Hz、8889Hz、13333.5Hz、26667Hz |
采样长度 | 最长U32 采样长度 |
温度测量范围 | -25℃~+75℃ |
通信 | RS485：Modbus RTU协议、私有协议 |
工作温度 | -25℃~+75℃ |
防护等级 | IP67 |
存储温度 | |
安装方式 | 磁吸、胶装、螺丝打孔 |
外形尺寸 | 30*30*19mm（加螺丝高度21mm） |
软件参数 | 参数说明 |
485接口 | Modbus RTU和私有协议 默认9600、N、8、1 本模块作为Modbus从站，默认ID为1 |
输出参数 | X轴/Y轴/Z轴：加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度指标、速度有效值、加速度原始数据; 温度：一路温度 |
软件功能 | 支持获取特征参数、定长采集（最长32768点）、自定义长度采集（最长4294967295）、连续采集 |
安装方式：
SSF-MEMS-XYZ-V2.3是一款三轴MEMS加速度传感器，采用RS485接口，支持Modbus RTU与私有协议双协议。设备内置边缘计算，自动提取三轴加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度、速度有效值及温度等特征参数，同时支持定长采集、自定义长度采集（最长U32长度）与连续采集等多种原始数据获取模式。产品具备±16g量程、DC~6kHz宽频响、超小尺寸（30×30×19mm） ，支持5V或9~36V宽电压供电，IP67防护等级，磁吸/胶装/螺纹三种安装方式。基于以上特性，SSF-MEMS-XYZ-V2.3在以下场景中具有显著应用价值：
一、电机轴承座三轴振动监测
电机运行时的振动是多维度的——水平径向、垂直径向、轴向均反映不同的故障特征。三轴传感器能够同时捕捉三个方向的振动信息，实现更全面的设备状态评估。
各类三相异步电机：在轴承座位置安装传感器，同时监测水平径向（反映转子不平衡）、垂直径向（反映安装刚度与基础松动）及轴向（反映不对中）的振动变化。
高压电机/大型电机：三轴同步数据便于分析振动传递路径与方向性特征，辅助精准故障定位。
变频电机：宽频响（DC~6kHz）覆盖变频调速全频段的振动特征，三个轴向同步测量避免遗漏关键故障信息。
SSF-MEMS-XYZ-V2.3适配优势：
三轴同步测量：一次性获取三个轴向数据，避免分次测量时工况变化导致的数据不可比问题，尤其适用于设备状态变化较快的场景。
超小体积（30×30×19mm） ：电机轴承座附近空间通常有限（尤其是接线盒、端盖等位置），超小外形可灵活安装于紧凑空间内，甚至胶装于设备表面。
宽电压供电（9~36V） ：适配工业现场常见电源（如24Vdc），无需额外电压转换。
IP67防护：适应电机现场油污、粉尘、潮湿环境。
二、风机、水泵等旋转设备振动监测
风机、水泵是工业生产中数量最多、分布最广的旋转设备，三轴传感器可同时捕捉水平、垂直、轴向三个方向的振动特征，适用于对设备状态有全面评估需求的场景。
离心风机/轴流风机：在轴承座位置安装，水平径向监测动平衡、垂直径向监测基础刚度、轴向监测叶片通过频率及不对中。
循环水泵/给水泵：三轴同步监测可同时捕捉轴承故障、叶轮不平衡及汽蚀等多类型故障征兆。
大型压缩机/鼓风机：三轴数据用于分析振动方向性，辅助诊断转子故障与结构共振。
SSF-MEMS-XYZ-V2.3适配优势：
RS485总线一对多组网：单条双绞线可挂载多达数十台传感器，适合风机群、泵群集中监测，大幅降低布线成本。
自动上报机制：传感器主动按设定周期（最短5s）上报三轴特征值，PLC/DCS无需轮询即可实时获取数据，减轻系统负担。
支持无线扩展：通过485转4G/无线网桥，可将RS485总线数据无线回传至云端（产品手册提供无线连接方案），适用于设备分散的老旧车间改造。
特征值+原始数据双输出：PLC读取特征值用于实时报警；上位机采集原始数据（最高26667Hz采样率）用于深度频谱分析与故障诊断，满足不同层级的数据需求。
三、设备安装调试与多方向验收检测
在新设备安装调试或大修后的验收阶段，往往需要按照振动标准（如ISO 10816）在多个方向（水平、垂直、轴向）进行振动测量，以全面评估设备安装质量。
新装电机/风机验收：在试运行阶段，一次安装即可获取三个轴向振动数据，全面对照ISO 10816等振动标准进行合格判定。
设备大修后验收：对比修前修后三个方向的振动速度有效值，验证维修效果。
故障复测：针对已处理故障的设备，复测三个方向的振动，确认问题是否彻底解决。
SSF-MEMS-XYZ-V2.3适配优势：
一次安装三轴数据：无需分次测量三个方向，大幅提升验收测试效率，避免因测点位置重复性误差导致的误判。
灵活供电（5V或9~36V可选） ：现场无需准备专用电源，可直接从PLC、采集器或USB转换器取电。
即插即用：RS485上电即工作，连接上位机软件即可实时查看三轴振动波形与特征值。
上位机软件支持：可现场实时查看信号特征、波形，支持数据保存，便于生成验收报告。
Modbus RTU协议：与各类PLC、DCS、采集系统即插即用，无需开发协议转换。
四、多测点、低成本RS485总线在线监测
对于已有RS485总线或可方便布设双绞线的工厂车间，SSF-MEMS-XYZ-V2.3提供高性价比的三轴有线监测方案，适合需要多方向振动数据但预算有限的规模化部署项目。
压缩机/往复泵群：在气缸或曲轴箱位置安装，同时监测三个方向的振动变化。
输送设备驱动单元：监测减速机、滚筒轴承的多方向振动。
机床主轴：在主轴径向与轴向同时采集振动数据，评估切削过程中的刀具磨损与加工稳定性。
多设备集中监测：RS485总线串联分布在产线各处的传感器，集中采集数据。
SSF-MEMS-XYZ-V2.3适配优势：
低成本三轴方案：相比三只单轴传感器，一体化三轴方案成本更低、安装更便捷、数据同步性更好。
RS485总线一对多组网：单条双绞线可挂载数十台传感器，布线极简，适合多测点监测项目。
灵活采样配置：支持533~26667Hz多档采样率、U32长度自定义采样及连续采集，适应从低速重载到高速轻载各类设备。
支持4G/无线扩展：通过RS485转4G模块或无线网桥，可快速实现数据上云（产品手册提供4G上云方案）。
五、受限空间多方向振动监测
部分工业设备安装位置空间极为有限（如设备内部、狭窄间隙、高空平台），无法安装多只单轴传感器，一体化三轴传感器是唯一可行方案。
设备内部轴承座：如齿轮箱内部、压缩机缸体等狭窄空间。
高空平台设备（如行车、天车）：安装空间有限，一次安装完成三轴监测。
移动设备（如AGV、移动机器人）：小体积、轻量化，适合随车部署。
SSF-MEMS-XYZ-V2.3适配优势：
超小体积（30×30×19mm，加螺丝仅21mm） ：业内同类型三轴MEMS传感器中的超小尺寸，可安装于绝大部分狭小空间。
磁吸/胶装安装：无需打孔，适用于不允许破坏结构的设备表面。
三轴一体化：一个传感器取代三只单轴传感器，减少安装点与线缆数量。
总结
SSF-MEMS-XYZ-V2.3三轴MEMS加速度传感器的核心价值在于：
三轴一体化设计：一次安装同步获取X/Y/Z三个轴向振动数据，避免工况变化导致的数据不可比问题，提升诊断准确性；
RS485总线+Modbus RTU：工业标准协议即插即用，支持一对多组网，大幅降低多测点部署的布线成本；
超小尺寸（30×30×19mm） ：紧凑外形可灵活安装于电机轴承座、设备内部等有限空间；
丰富的数据输出模式：自动上报特征值+定长/自定义长度/连续采集原始数据，覆盖从实时监控到深度分析的全场景需求；
灵活供电与组网：5V/9~36V宽电压、485总线直连/无线/4G上云多种组网方式，适配有线与无线、固定与临时等不同项目需求；
实测验证可靠：在砂轮机和轴流风机场景中与传统压电式传感器对比，频谱特征高度一致，可放心替代传统压电式三轴监测方案。
特别适合电机轴承座多方向振动监测、RS485总线式在线监测系统、设备安装验收检测以及受限空间多方向振动测量等应用场景，是兼具高性能、小体积与低成本优势的三轴振动感知优选方案。
