三轴POE加速度传感器
加速度峰值 | 峰峰值 | 有效值 | 峭度指标 | 速度有效值 | 设备的温度
加速度峰值 | 峰峰值 | 有效值 | 峭度指标 | 速度有效值 | 设备的温度
本传感器为了对电机、风机、水泵等旋转设备进行预测性运维而开发，只需一个模块，就可以采集旋转设备的3路振动信号（XYZ轴）和一路温度信号，防护等级IP67，能够适应恶劣的工业环境。
传感器自动计算振动信号时域统计量：加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度指标、速度有效值、以及设备的温度等，这些值写入到模组的Modbus寄存器，用户通过PLC/服务器、DCS系统读取Modbus TCP协议寄存器的数据，从而获取设备的运行状态参数，用户也可以让设备自动上报时域统计量、获取采集的原始加速度数据，并且采样率、采样长度上报时间等可以自行配置。
硬件参数 | 参数说明 |
电源 | POE或者DC+9~+48V |
功耗 | 0.8W |
量程 | ±16g |
非线性度 | <2% |
频率响应范围 | DC~6kHz（±3db） |
带宽内噪声 | XY≤75ug/√Hz Z≤110ug/√Hz |
采样频率 | 自有协议：533.34Hz、888.9Hz、1066.68Hz、1333.35Hz、2666.7Hz、2963Hz、5333.4Hz、8889Hz、13333.5Hz、26667Hz |
采样长度 | 连续采集、自定长度采集 |
温度测量范围 | -25℃~+75℃ |
通信 | 网口：Modbus TCP协议、私有协议 |
工作温度 | -25℃~+75℃ |
防护等级 | IP67 |
存储温度 | |
安装方式 | 磁吸、胶装、螺丝打孔 |
外形尺寸 | 24*57mm（不算POE线缆接头高度） |
软件参数 | 参数说明 |
网口 | Modbus TCP和私有协议 默认IP：192.168.1.37 端口号：502 本模块作为Modbus TCP从站，默认ID为1 |
输出参数 | X轴/Y轴/Z轴：加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度指标、速度有效值、加速度原始数据; 温度：一路温度 |
软件功能 | 支持获取特征参数、定长采集（最长32768点）、自定义长度采集（最长4294967295）、连续采集 |
SSF-POE-XYZ-WAN是一款集三轴MEMS振动测量与温度监测于一体的网口（PoE）加速度传感器。设备支持Modbus TCP与私有协议双协议，内置边缘计算自动提取加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度指标、速度有效值及温度等特征参数，同时支持定长采集（最高32768点）、自定义长度采集与连续采集等多种原始数据获取模式。设备采用PoE供电（兼容DC+9~+48V），IP67防护等级，磁吸/胶装/螺纹三种安装方式，能够适应恶劣的工业环境。基于以上特性，SSF-POE-XYZ-WAN在以下场景中具有显著应用价值：
一、工业旋转设备在线监测（标准以太网部署）
在已部署工业以太网或可方便布设网线的工厂车间，SSF-POE-XYZ-WAN提供极简部署方案——一根网线同时解决供电+通讯，无需额外布设电源线和专用信号线。
电机/发电机：在轴承驱动端、自由端安装传感器，实时监测振动与温度，预判轴承磨损、转子不平衡、气隙不均等故障。
风机/鼓风机：对引风机、排烟风机、冷却风机等设备进行连续振动监测，识别叶片磨损、轴承故障及动平衡问题。
水泵/循环泵：监测泵体振动与温度，及时发现汽蚀、轴承损坏、叶轮不平衡等异常。
空压机/压缩机：监测活塞或螺杆运行状态，预判气阀故障、轴承损坏等问题。
SSF-POE-XYZ-WAN适配优势：
单网线部署：PoE供电（IEEE 802.3af）无需额外电源，标准网线传输距离100米，大幅降低施工成本。
Modbus TCP协议：PLC、DCS、SCADA系统可直接通过标准Modbus指令（端口502）读取寄存器中的特征值（加速度峰值/有效值、速度有效值、峭度、温度等），无需额外协议转换。
支持Modbus TCP+私有协议双通道：特征值通过Modbus寄存器供控制系统读取，原始数据通过私有协议供上位机软件或云平台采集分析，互不干扰。
最高26.67kHz采样率：覆盖绝大多数工业设备振动频率范围。
二、系统集成与预测性维护体系建设
对于需要将设备振动数据集成至自有云平台、物联网系统或MES/ERP的场景，SSF-POE-XYZ-WAN提供完整的数据接口方案：
数据接入方式：
Modbus TCP：PLC/DCS/SCADA系统按需读取特征参数寄存器，实时监控设备状态。
私有协议：支持定长采集（采样率+长度可配置）、自定义长度采集（最长4,294,967,295点）、连续采集，满足从短期测试到长期在线监测的不同需求。
三石峰振动云平台：配置服务器IP和端口即可对接云平台，自动上传特征值与原始数据。
适用于：新建工厂的预测性维护系统建设、已有自动化产线的设备监测升级、以及需要将振动数据接入数字孪生或AI故障诊断模型的项目。
SSF-POE-XYZ-WAN适配优势：
可编程采样配置：通过Modbus寄存器（40052~40062）可灵活配置采样率、采样长度、自动上报周期等参数，适应不同设备的监测需求。
自动上报机制：配置开启后，设备按设定周期自动上报特征值，无需PLC/DCS轮询，降低系统负担。
原始数据支持：除了特征值，设备支持获取X/Y/Z三轴原始加速度数据（最高32768点/次），满足深度频谱分析与故障诊断需求。
配套上位机软件：提供专用配置及采集软件，支持波形显示、数据保存、参数配置等功能，降低系统集成门槛。
三、受限空间与布线困难场景
部分工业现场（如隧道风机安装点、高空设备、狭窄设备间）布设专用振动线缆和电源线极为困难，SSF-POE-XYZ-WAN的单网线PoE方案有效解决了该问题：
隧道/地铁风机：风机通常安装于隧道顶部或侧壁，电源与信号线布设成本高，PoE单网线方案显著降低施工难度。
高空设备（如行车、天车、塔吊）：设备位于高空，传统布线需桥架或沿结构走线，PoE方案简化实施。
密集设备区：多台设备通过PoE交换机集中供电和组网，每台设备仅需一根网线。
SSF-POE-XYZ-WAN适配优势：
PoE交换机一对多组网：单台PoE交换机可接入数十台传感器，组网灵活，支持星型或级联拓扑。
无线网桥扩展：当设备所在位置无法铺设网线时，可通过无线网桥实现数据回传（产品手册提供无线网桥接线方案），适用于移动设备或临时监测场景。
IP67防护：适应潮湿、粉尘、油污等恶劣环境。
四、设备安装调试与验收检测
在新设备安装调试或设备大修后的验收阶段，需要对设备运行状态进行振动测试，以验证安装质量或维修效果：
新装电机/风机验收：在试运行阶段采集振动数据，判断安装是否达标。
设备大修后验收：对比修前修后振动数据，验证维修效果。
故障复测：针对已处理故障的设备，复测确认问题是否彻底解决。
SSF-POE-XYZ-WAN适配优势：
即插即用：设备上电后自动获取IP（支持DHCP或静态IP配置），连接上位机软件即可实时查看振动波形与特征值。
灵活供电：标准PoE交换机或PoE供电模块均可供电，现场无需准备专用电源。
上位机软件支持：可现场实时查看信号特征、波形，并支持数据保存，便于生成验收报告。
五、高速与中高速旋转设备监测
SSF-POE-XYZ-WAN提供最高26.67kHz采样率，适用于转速较高、振动频率较高的设备监测：
高速电主轴（数控机床）：监测主轴振动，评估动平衡及轴承状态，采样率需覆盖数kHz的基频及倍频。
高速离心机/涡轮分子泵：转速可达数万转/分，振动频率达数kHz。
小型燃气轮机/涡轮增压器：高速旋转部件的振动监测。
SSF-POE-XYZ-WAN适配优势：
最高26.67kHz采样率（配合私有协议），满足高速设备基频及高次谐波的采集需求。
量程±16g，覆盖高速设备正常运行振动幅值范围。
低噪声设计（XY≤75ug/√Hz），微弱信号下仍保持良好信噪比。
总结
SSF-POE-XYZ-WAN三轴POE加速度传感器的核心价值在于：
极简部署：一根网线同时解决供电+通讯，标准PoE交换机组网，大幅降低施工与运维成本；
协议开放：Modbus TCP协议可直接对接PLC/DCS/SCADA系统，私有协议满足原始数据采集需求，双通道互不干扰；
数据丰富：三轴振动+温度监测，自动计算10+种特征指标，同时支持原始波形采集，满足从状态监测到故障诊断的全链路需求；
实测验证可靠：在砂轮机和轴流风机场景中与八通道采集卡对比，频谱特征高度一致，一倍频偏差小，可放心替代传统压电式监测方案；
部署灵活：支持PoE直连、普通交换机+PoE供电模块、无线网桥等多种组网方式，适应有线/无线、固定/临时等不同场景。
特别适合已部署工业以太网的工厂在线监测、PLC/DCS系统集成、预测性维护体系建设以及受限空间/高空设备监测等应用场景。
