安装方式：

1.2 核心主场景

1.2.1 电机类旋转故障诊断

监测核心：电机定子转子、轴承（深沟球、滚子轴承）、端盖、联轴器、电机轴（输出轴）适配机型：三相异步电机、变频调速电机、伺服驱动电机、齿轮减速电机、防爆电机、微型电机

核心故障类型 + 温振声检测逻辑：

轴承故障（磨损/点蚀/剥落/抱死）：三轴振动捕捉轴承径向间隙振动、轴向窜动振动，识别轴承特征故障频率；温度监测轴承端盖温升（正常≤45℃，故障时≥60℃）；声纹捕捉轴承高频啸叫（2000-6000Hz），早于振动/温度异常实现超早期预警。

转子故障（转子不平衡/转子偏心/鼠笼条断裂）：三轴振动捕捉转子旋转基频突变，径向振动呈周期性波动；温度监测定子绕组温升（转子扫膛时温升骤升≥30℃）；声纹识别转子“嗡嗡声”变“杂响/撞击声”，精准判定转子偏心/断条。

传动故障（联轴器松动 / 电机轴不对中 皮带轮偏心）：三轴轴向+径向振动出现倍频特征，温度无明显温升但振动幅值骤增；声纹捕捉联轴器“咔咔啮合异响”，避免传动故障牵连电机核心部件损坏。

润滑故障（轴承缺油/油脂老化）：温度先缓慢升高（温升15-20℃），随后三轴振动幅值逐步增大，声纹从“均匀嗡鸣”变“干涩摩擦声”，提前预警润滑失效，杜绝轴承干磨抱死。

典型应用案例

工业变频电机轴承点蚀：传感器先捕捉到轴承端盖声纹高频异响，随后三轴振动加速度从0.5g升至3g，轴承温度从42℃升至58℃，系统提前预警停机，避免轴承抱死导致电机烧机，减少维修成本90%。风机配套电机转子不平衡：径向振动幅值呈周期性翻倍，声纹出现 “周期性轰鸣”，温度无明显异常，精准判定转子配重失衡，校准后恢复正常运行，避免振动过大导致电机底座松动。

核心价值

杜绝电机故障引发的设备停机、传动系统连锁损坏、电气短路，适配冶金、化工、暖通、水处理等行业电机全天候监测。

1.2.2 水泵类旋转故障诊断

监测核心：水泵叶轮、泵轴、轴承座、机械密封、联轴器、泵体转子、进水口/出水口叶轮腔适配机型：离心清水泵、污水提升泵、管道增压泵、螺杆泵、自吸泵、消防泵、化工防腐泵

核心故障类型 + 温振声检测逻辑

叶轮故障（叶轮磨损/堵塞/气蚀/断裂）：三轴径向振动捕捉叶轮旋转偏心振动、气蚀低频振动（50-200Hz）；温度监测泵体温升（气蚀/堵塞时泵体温升≥25℃）；声纹识别叶轮“均匀水流声”变“杂响/空蚀嘶嘶声”，精准区分叶轮磨损与杂物堵塞。

轴承/密封故障（轴承卡滞/机械密封磨损/轴封泄漏）：轴向振动捕捉泵轴窜动，径向振动识别轴承故障；温度监测密封腔温升（密封磨损时温升≥30℃）；声纹捕捉密封 “摩擦异响”，提前预警轴封泄漏导致的介质渗漏。

转子/泵轴故障（泵轴不对中/转子不平衡/泵轴弯曲）：三轴全维度振动出现谐波特征，振动幅值随转速升高而骤增；温度无明显温升，声纹识别泵轴“金属撞击声”，避免泵轴断裂导致泵体报废。

进排故障（进口堵塞/出口憋压/气缚）：三轴振动幅值随机波动，声纹捕捉泵体 “空转嗡鸣”，温度略升，快速判定气缚/堵塞，避免泵体干磨损坏叶轮。

典型应用案例

消防管道泵叶轮气蚀：传感器监测到泵体径向低频振动激增，声纹出现“嘶嘶空蚀声”，泵体温升18℃，判定为叶轮气蚀，提前停机清理管路，避免叶轮穿孔导致泵体供水失效。污水泵叶轮堵塞：三轴振动幅值突然飙升至5g，声纹从水流声变“硬物撞击声”，温度无明显变化，立即停机清堵，杜绝叶轮卡死导致电机过载跳闸。

核心价值

解决水泵气蚀、堵塞、叶轮损坏、密封泄漏核心痛点，避免管路爆裂、供水中断、介质泄漏安全事故，适配市政给排水、工业循环水、消防、化工输送等场景。

1.2.3 风扇类旋转故障诊断

监测核心：风扇扇叶、主轴轴承、电机转子、风筒、联轴器、导流罩、扇叶轮毂适配机型：工业轴流风机、离心通风机、冷却塔风扇、机柜散热风扇、暖通新风风扇、防爆风机、除尘风机

核心故障类型+温振声检测逻辑

扇叶故障（扇叶磨损/变形/断裂/积尘失衡）：三轴径向振动捕捉扇叶旋转不平衡振动，振动幅值随转速升高呈线性增长；声纹识别扇叶“均匀风声”变“呼啸声/撞击声”（扇叶变形/断裂），积尘失衡时振动呈周期性波动，温度无明显温升。

轴承故障（轴承卡滞/缺油/磨损）：轴向振动捕捉轴承窜动，温度监测轴承座温升（≥55℃）；声纹捕捉轴承“高频摩擦声”，提前预警轴承抱死，避免扇叶停转。

转子/主轴故障（主轴弯曲/转子偏心/联轴器松动）：三轴轴向+径向振动出现倍频特征，声纹识别主轴“金属异响”，温度略升，精准判定主轴不对中，避免扇叶扫膛（扇叶与风筒碰撞）。

安装故障（底座松动/风筒偏移/扇叶与导流罩干涉）：三轴振动出现无规则尖峰脉冲，声纹捕捉扇叶与导流罩“剐蹭声”，温度无异常，快速定位安装偏差，杜绝硬性碰撞损坏扇叶。

典型应用案例

冷却塔离心风扇积尘失衡：径向振动幅值从0.3g升至2g，声纹出现“不均匀呼啸声”，温度正常，判定扇叶积尘导致转子不平衡，清理后振动恢复正常，避免扇叶变形断裂。工业轴流风机轴承缺油：轴承座温度从40℃升至62℃，声纹出现干涩摩擦声，三轴振动幅值逐步增大，预警后加注润滑脂，避免轴承抱死导致风机停转，冷却塔散热失效。

核心价值

杜绝风扇扇叶断裂、轴承抱死、扫膛碰撞、风量骤降，适配暖通空调、工业除尘、冷却塔、机柜散热、冶金通风等场景，保障通风散热效能。

1.2.4 转子类通用旋转故障诊断

监测核心：刚性转子/柔性转子、转子轴、转子轴承、转子配重块、转子密封件适配场景：电机转子、水泵转子、风扇转子、压缩机转子、离心机转子、滚筒转子、传动轴转子

核心故障类型+温振声检测逻辑

转子不平衡（配重缺失/偏心/积垢）：三轴径向振动幅值与转速平方成正比，振动频谱出现转子旋转基频主导峰；声纹识别转子“均匀嗡鸣”变“周期性轰鸣”，温度无明显异常，精准判定不平衡故障。

转子不对中（平行不对中 / 角度不对中 / 综合不对中）：三轴轴向振动幅值骤增，出现2 倍基频特征，径向振动为辅；声纹捕捉转子联轴器 “啮合异响”，轴承座温升略升，避免不对中导致转子疲劳断裂。

转子松动/窜动（转子与轴套配合间隙过大 / 轴向窜动超标）：三轴振动出现无规则宽频振动，声纹识别转子 “撞击异响”，温度无明显变化，提前预警转子脱落风险。

转子裂纹/疲劳损伤（转子轴微裂纹 / 配重块脱落）：三轴振动出现高频谐波特征，声纹捕捉“断续撞击声”，温度缓慢升高，超早期识别转子隐性故障，杜绝转子断裂重大安全事故。

核心价值

作为旋转设备的核心故障诊断单元，适配各类转子的全生命周期监测，解决转子 “不平衡、不对中、松动、裂纹” 四大核心痛点，是工业旋转设备安全运行的核心保障。

核心拓展场景（基于电机 / 水泵 / 风扇 / 转子延伸，全行业通用，不偏离旋转核心）

聚焦以电机/水泵/风扇/转子为核心动力源的工业设备，延续温振声一体化诊断能力，实现全链路旋转故障防护，适配各行业量产化应用：

1. 暖通空调/制冷设备（核心：风机 + 水泵 + 电机转子）

监测对象：空调离心风机、冷却塔风扇、冷水机水泵、热泵压缩机转子、风机盘管；电机故障诊断：风扇积尘失衡、水泵叶轮气蚀、电机轴承故障、转子不对中，杜绝空调系统停摆、冷却塔散热失效。

2. 水处理/环保设备（核心：污水泵 + 增压泵 + 搅拌电机转子）

监测对象：污水提升泵、加药泵、污泥搅拌电机、曝气风机、过滤器转子；

故障诊断：水泵叶轮堵塞、电机轴承磨损、风机扇叶变形、转子积垢不平衡，避免管路堵塞、污水处理效能下降。

3. 工业风机/泵组集群（核心：高压风机+化工泵+防爆电机转子）

监测对象：罗茨风机、离心风机、化工防腐泵、防爆电机、输送泵转子；

故障诊断：风机轴承抱死、泵体密封泄漏、电机转子断条、转子不对中，适配化工、冶金、电力行业连续运行场景。

4. 新能源 / 电力设备（核心：冷却风扇 + 循环水泵 + 发电机转子）

监测对象：光伏逆变器散热风扇、储能柜冷却风机、风电冷却水泵、发电机转子、充电桩散热电机；

故障诊断：风扇轴承故障、水泵叶轮磨损、转子不平衡、电机温升过高，保障新能源设备稳定运行，避免火灾隐患。

5.通用工业传动系统（核心：减速机 + 电机 + 传动轴转子）

监测对象：行星减速机、皮带传动电机、链条传动转子、联轴器转子；

故障诊断：减速机齿轮磨损、电机轴承故障、转子不对中、联轴器松动，杜绝传动系统连锁损坏，降低生产线停机风险。

6.仓储/物流辅助设备（核心：输送风机+液压泵+驱动电机转子）

监测对象：物流分拣线风机、液压泵站水泵、AGV驱动电机、输送机滚筒转子；

故障诊断：风机扇叶变形、水泵堵塞、电机转子不平衡，避免物流输送中断、设备碰撞损坏。

三轴MEMS温振声传感器使用说明书.pdf
三石峰传感器配置及采集软件使用说明20260114.pdf
配置软件SSF_SensorMonito_v1.1