













设备实时监测和健康评估 | 现场动平衡 | 长信号分析 | 频谱分析 | 故障规则库 | 支持数据采集、特征提取、状态评估到报告生成的全流程作业
设备实时监测和健康评估 | 现场动平衡 | 长信号分析 | 频谱分析 | 故障规则库 | 支持数据采集、特征提取、状态评估到报告生成的全流程作业
SSF-AnoVib-W100是一款专为工业设备健康管理打造的振动分析系统。其将复杂的数据采集、精密分析与故障诊断流程简化,实现了从现场巡检到专家分析的无缝衔接。软件内置高精度核心算法,不仅支持多通道实时监测与长信号分析,更集成了现场动平衡校正功能。无论是日常点检还是复杂故障诊断,SSF-AnoVib-W100都能助您轻松掌握设备“脉搏”,是工业预测性维护的理想平台。
以 AnoVib 软件为核心的这套信号采集系统,操作与连接都十分便捷:在平板电脑端运行的 AnoVib 软件,会通过网线与四通道采集卡建立稳定的数据链路;图中配备的传感器通过航空插头线缆接入采集卡的对应通道。
点检仪AnoVib软件是一款专为工业设备状态监测与智能维护而设计的上位机数据采集与分析平台。该软件旨在帮助用户实现设备巡检的数字化、分析过程的自动化与故障诊断的智能化,全面提升设备管理效率与可靠性。其核心设计理念为:操作简便、功能全面、维护便捷,既适用于设备出厂前的性能测试与调试,也满足现场长期运行状态下的实时监测与健康评估。
本软件可无缝对接三石峰自主研发的点检仪硬件系列产品,兼容多型号振动采集卡设备,实现多通道振动信号的高精度采集、实时分析与智能诊断。软件集成了趋势分析、现场动平衡、长信号分析、设备管理、频谱分析、故障规则库等功能模块,支持从数据采集、特征提取、状态评估到报告生成的全流程作业。
主要应用领域与方向:
1、工业设备预测性维护:适用于风机、泵机、压缩机、电机、齿轮箱、轴承等旋转机械的振动监测与故障预警。
2、出厂测试与质量验证:用于设备制造厂商在出厂前进行振动性能测试与一致性检验。
3、现场调试与安装校验:支持设备安装后的振动基线采集与调试评估,确保设备投运状态良好。
4、定期巡检与点检管理:帮助企业建立标准化点检流程,实现巡检数据的结构化存储与趋势追踪。
5、故障诊断与根因分析:通过频谱分析、轴心轨迹、阶次分析等工具,辅助工程师定位设备故障类型与来源。
6、动平衡校正服务:提供单/双面动平衡计算与历史记录管理,适用于现场转子平衡校正作业。
为用户带来的核心价值:
1、提升运维效率:自动化采集与分析减少人工操作,快速生成诊断建议。
2、降低维护成本:早期故障预警避免突发停机,延长设备使用寿命。
3、增强数据追溯能力:完整记录设备全生命周期振动数据,支持历史比对与趋势预测。
4、适配多场景应用:兼顾实验室测试与工业现场环境,满足不同阶段的监测需求。
5、决策支持:提供符合ISO、国标等多种评估标准的振动等级判定,辅助管理决策。
6、自定义规则:用户根据设备振动机理可自定义规则。
通过AnoVib软件,用户可构建完整的设备健康管理体系,实现从“被动维修”到“主动预防”的运维模式转变,为工业设备的安全、稳定、高效运行提供可靠的技术保障。
二、硬件说明
基本参数 | CPU | i7-10510Y 处理器 |
内存 | 16GB | |
存储 | 256GB | |
显示屏 | 10.1英寸LCD屏 分辨率1920×1200, 560nits | |
触摸屏 | 10点触控电容屏/硬度7H | |
支持定制各类特殊触摸屏或电磁屏 | ||
摄像头 | 前置5.0MP+后置8.0MP,自动对焦带LED灯 | |
I/O接口 | AUDIO *1 /Φ3.5mm 标准耳机接口 | |
Mini HDMI*1 | ||
USB *1 | ||
Type-C *1 | ||
千兆网口 *1 | ||
COM端口 *1 | ||
DC_IN *1 | ||
12Pin Pogo Pin *1 | ||
TF/SIM二合一卡槽 *1 /TF卡支持最大256G扩展 | ||
电池性能 | 容量 | 聚合物锂离子电池/7.6V/6000mAh/不可拆卸 |
续航时间 | 9小时(默认50%音量,默认200流明亮度,播放1080P本地高清视频 | |
整机参数 | 整机材质 | 双色注塑工艺/PC+10%GF/灰色+TPU 85°/ |
整机颜色 | 黑色 | |
裸机尺寸 | 284(W)*230(D)*25(H)mm | |
包装尺寸 | 314(W)*220(D)*65(H)mm | |
裸机重量 | 1150g | |
整机机重量 | 2000g | |
可靠性 | 适配器 | AC100V~240V/输出DC19V/3.42A |
工作温度 | -20°C ~ 60 °C | |
存储温度 | -30°C ~ 70 °C | |
湿度 | 95% 不凝结 | |
防护特性 | IP67 | |
软件 | 操作系统 | Windows11 |
2.2四通道采集卡
电源 | +24V ~ +36V(不分正反) |
功耗 | 5W |
输入 | CH1~CH3 通道:支持两线制ICP、IEP传感器,电压输入范围±10V。 SPEED通道:转速信号输入范围 5~24V。 |
处理器 | 高性能32位ARM处理器 |
ADC | 16位、采样率256Hz~102.4KHz 动态范围90dB 3路振动+1路转速同步采集 |
通信 | 以太网:10/100M,2000V电磁隔离 |
工作温度 | -25℃ ~ +75℃ |
存储温度 | -40℃ ~ +85℃ |
外形尺寸 | 196*125*51 mm |
网口 | MODBUS TCP协议 |
2.3 加速度传感器
灵敏度 ±10% | 100mV/g | 操作温度范围 | -55 to +125℃ |
频率响应 ±5% | 1-7000Hz | 防护 | 金属焊接密封 |
频率响应 ±3dB | 0.3-10000Hz | 外壳材料 | 316L 不锈钢 |
谐振频率 | 32kHz | 敏感元件 | 压电陶瓷 |
横向灵敏度 | <5% | 连接器 | 2 Pin MIL-C-5015 |
温度响应 -55 to +125℃ | ±10% | ||
非线性 | ±1 %FSO | ||
残留噪声 | 0.0005 g RMS | ||
冲击极限 | 5000 g | ||
上电时间 | < 2 second | ||
重量 | 80 Gram | ||
偏置电压 | 10 to 14 Vdc | ||
恒流激励电压 | 18 to 30 Vdc | ||
恒流激励 | 2 to 10 mA | ||
输出阻抗 | < 100 Ω | ||
耐压(针与外壳之间@60s) | 4000 Vac(@60s) |
2.4 光电转速传感器
工作电压 | 10-30V |
使用温度 | -40 ~ +100°C |
电阻值 | 10-30V 供电电阻20kΩ |
响应频率 | 0.1Hz~500Hz |
分辨膜数 | >0.5 |
输出电流 | <30mA |
保护形式 | 有限性和短路保护 |
触发形式 | 反光条 |
绝缘电阻 | >50M |
应用距离 | 30~300mm |
外形尺寸 | M18*1*70 |
外壳材料 | 铜镀铬 |
主要应用领域与方向:
1、工业设备预测性维护:适用于风机、泵机、压缩机、电机、齿轮箱、轴承等旋转机械的振动监测与故障预警。
2、出厂测试与质量验证:用于设备制造厂商在出厂前进行振动性能测试与一致性检验。
3、现场调试与安装校验:支持设备安装后的振动基线采集与调试评估,确保设备投运状态良好。
4、定期巡检与点检管理:帮助企业建立标准化点检流程,实现巡检数据的结构化存储与趋势追踪。
5、故障诊断与根因分析:通过频谱分析、轴心轨迹、阶次分析等工具,辅助工程师定位设备故障类型与来源。
6、动平衡校正服务:提供单/双面动平衡计算与历史记录管理,适用于现场转子平衡校正作业。
为用户带来的核心价值:
1、提升运维效率:自动化采集与分析减少人工操作,快速生成诊断建议。
2、降低维护成本:早期故障预警避免突发停机,延长设备使用寿命。
3、增强数据追溯能力:完整记录设备全生命周期振动数据,支持历史比对与趋势预测。
4、适配多场景应用:兼顾实验室测试与工业现场环境,满足不同阶段的监测需求。
5、决策支持:提供符合ISO、国标等多种评估标准的振动等级判定,辅助管理决策。
6、自定义规则:用户根据设备振动机理可自定义规则。
