4G三轴振动点检仪
4G便携式点检仪 | 配套点检APP | 蓝牙通信 | MQTT传输 | 加速度峰值/峰峰值/有效值/峭度/速度有效值/温度 | 预测性运维
4G便携式点检仪 | 配套点检APP | 蓝牙通信 | MQTT传输 | 加速度峰值/峰峰值/有效值/峭度/速度有效值/温度 | 预测性运维
本产品为新一代4G便携式点检仪，集高精度MEMS传感、4G无线通信与智能边缘计算于一体。配套点检APP，通过蓝牙进行设备连接和配置。
设备采用超低功耗设计，传感器自动计算振动信号时域统计量：加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度指标、速度有效值、温度等，支持MQTT传输，可通过TCP协议实现工业级原始数据无损传输。APP可根据工单进行点检，采集振动、红外测温（配合测温摄像头组件）、声音，并将数据上传平台，同时可查看平台计算的特征数据、原始数据、频谱数据、故障诊断分析结果等。为旋转机械监测、环境感知、结构健康诊断等领域提供可靠数据点检解决方案。
对电机、风机、水泵等旋转设备进行预测性运维，只需一个设备，就可以采集旋转设备的3路振动信号（XYZ轴）和一路温度信号，并可选配红外测温摄像头，防护等级IP67，能够适应恶劣的工业环境。
硬件参数 | 参数说明 | ||||||||||||
电池 | 3.6V锂亚电池：型号ER26500，最大放电量1000mAh 容量：6500mah 注意：电池不可充电 唤醒周期与电池使用时间参考： 大致估算方法： 3.6*6000/(0.924*MQTT一天唤醒次数 + 0.2576*原始数据一天唤醒次数)*0.9
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功耗 | 最大：0.35W 待机：3.5uW | ||||||||||||
量程 | ±16g | ||||||||||||
非线性度 | <2% | ||||||||||||
频率响应范围 | DC~6kHz（±3db） | ||||||||||||
带宽内噪声 | XY≤75ug/√Hz Z≤110ug/√Hz | ||||||||||||
采样频率 | 自有协议：533.34Hz、888.9Hz、1066.68Hz、1333.35Hz、2666.7Hz、2963Hz、5333.4Hz、8889Hz、13333.5Hz、26667Hz | ||||||||||||
采样长度 | 1024、2048、4096、8192、16384、32768 | ||||||||||||
温度测量范围 | -25℃~+85℃ | ||||||||||||
工作温度 | -25℃~+85℃ | ||||||||||||
存储温度 | -40℃~+85℃ | ||||||||||||
4G通信 | LTE-FDD:B1/3/5/8 | ||||||||||||
防护等级 | IP67 | ||||||||||||
安装方式 | 磁吸、胶装、螺丝打孔 | ||||||||||||
外形尺寸 | 43.5*43.5*66mm（加螺丝高度78.5mm） | ||||||||||||
防爆标志 | Ex ia IIC T4 Ga | ||||||||||||
软件参数 | 参数说明 | ||||||||||||
MQTT | X轴/Y轴/Z轴：加速度峰值、峰峰值、有效值、峭度指标、速度有效值 温度：一路温度 | ||||||||||||
TCP | 加速度原始数据 | ||||||||||||
蓝牙 | APP连接对设备进行配置 |
一、石油、化工等高危严苛环境设备点检
石油、化工、煤矿等场景设备密集、连续运行要求高，且现场往往不具备有线网络或WiFi覆盖，传统点检效率低、数据难追溯。
压缩机/离心泵/反应釜搅拌器：对核心动设备进行定期振动与温度点检，监测轴承磨损、转子不平衡等故障。
管道阀门/储罐附件：检测设备振动异常，判定是否存在内部松动或介质冲击。
高危区域日常巡检：点检员携带设备进入现场，磁吸安装于被测设备表面，一键采集三轴振动及温度数据，通过4G实时上传至平台。
SSF-PCM-VIB100适配优势：磁吸安装无需工具，点检员可快速在多个测点间切换；4G独立通信不依赖现场网络，数据直传云平台；IP67防护可应对现场粉尘、油污等恶劣环境。
二、大型旋转设备离线监测与故障诊断
对于大型旋转设备（汽轮机、压缩机、发电机、鼓风机等），定期进行精细化的振动分析是预判故障的重要手段。
汽轮机/发电机：在轴承座、缸体等关键位置临时吸附传感器，采集振动原始波形，分析频谱特征。
大型离心压缩机：定期点检监测转子不平衡、不对中、油膜振荡等故障。
风机/水泵：按工单计划执行周期性点检，建立设备健康档案。
SSF-PCM-VIB100适配优势：支持533~26667Hz多档采样率，最高采样率可达26.67kHz，满足高转速设备分析需求；内置智能边缘计算自动提取加速度峰值、有效值、峭度、速度有效值等10+种特征指标，辅助快速判断设备状态；4G实时上传至云平台，支持历史趋势分析与故障诊断。
三、工业现场替代传统人工点检
传统人工点检依赖测振笔、红外测温枪等单一功能工具，数据记录靠纸质或Excel，效率低、易出错、难以追溯。SSF-PCM-VIB100作为数字化点检工具，可全面替代传统点检方式：
电机/泵/风机群：点检员按APP派发的工单任务逐台设备执行点检，采集振动、温度（红外测温摄像头选配）、声音（听诊功能）等多维数据。
水泥/冶金/造纸行业：对球磨机、辊压机、破碎机等大型设备执行定点、定时、定人标准化点检。
设备台账数字化：每次点检数据自动关联设备，形成完整的设备健康履历。
SSF-PCM-VIB100适配优势：APP内置工单系统（新建工单→派单→接单→点检→上传），实现点检任务闭环管理；数据回放功能可追溯任意时间段历史数据；振动转换工具支持根据转速计算速度有效值与位移峰峰值，辅助现场判断；听诊功能可录音并播放设备异常声音，多维度辅助诊断。
四、风电、光伏等偏远区域设备巡检
风电场、光伏电站等区域设备分布分散、地处偏远，现场往往不具备有线网络或WiFi覆盖，传统在线监测系统部署成本高。
风电机组：巡检人员定期登机，对主轴轴承、齿轮箱、发电机进行振动点检，数据通过4G实时回传至运维中心。
光伏跟踪支架：对支架驱动机构进行振动检测，判定是否存在异常磨损或卡滞。
偏远泵站/阀室：无人值守站点的设备定期巡检。
SSF-PCM-VIB100适配优势：4G Cat.1通信独立联网（支持LTE-FDD/TDD主流频段），无需依赖现场WiFi或布线，偏远区域数据直传云端；电池长续航（MQTT模式30分钟周期约440天），满足长期使用需求；IP67防护应对户外风沙雨雪环境。
五、设备安装调试与验收检测
在新设备安装调试或设备大修后的验收阶段，需要对设备运行状态进行振动测试，以验证安装质量或维修效果。
新装电机/风机验收：在试运行阶段采集振动数据，判断安装是否达标。
设备大修后验收：对比修前修后振动数据，验证维修效果。
故障复测：针对已处理故障的设备，复测确认问题是否彻底解决。
SSF-PCM-VIB100适配优势：磁吸/胶装/螺纹三种安装方式灵活选择，适应不同设备表面；蓝牙APP配置可快速调整采样参数（采样率、采样长度、上报周期等）；4G即时上传，数据秒级可达云端，验收报告可即时生成。
六、故障诊断辅助工具（频谱分析+轴承查询）
当设备出现异常振动时，需要快速进行故障定位，判断问题根源（不平衡、不对中、轴承故障、松动等）。
频谱分析：APP端直接查看加速度频谱图，识别一倍频、二倍频、叶片通过频率等特征频率。
轴承故障诊断：利用APP内置的轴承查询功能，比对轴承故障特征频率（内圈、外圈、滚动体、保持架），辅助判断轴承故障类型。
多维度数据综合判断：结合振动特征值、原始波形、频谱图、温度、声音录音，进行综合诊断。
SSF-PCM-VIB100适配优势：APP内集成频谱分析与轴承数据库查询功能，现场即可进行初步诊断，无需将数据导出至专业软件后再分析，大幅提升故障排查效率。
总结
SSF-PCM-VIB100 4G三轴振动点检仪的核心价值在于：
一机多用：集振动点检、温度测量（红外选配）、声音听诊、频谱分析、轴承查询于一体；
任务闭环：APP工单系统实现“派单→接单→点检→上传→分析”全流程数字化管理；
4G独立通信：无需依赖现场网络，数据直传云端，偏远/户外场景同样适用；
超长续航：低功耗设计，MQTT模式下单次电池更换可用440天，大幅降低维护成本；
实测验证可靠：在砂轮机和轴流风机场景中与八通道采集卡对比，频谱特征高度一致，一倍频偏差≤8%，可放心替代传统压电式点检方案。
特别适合石油化工严苛环境点检、风电等偏远区域巡检、传统人工点检数字化转型以及设备安装验收/故障诊断等场景。
